拉伸件的设计原则：

1.设计的拉伸件，在---能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、---产品稳定。

2.设计的拉伸件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

3.设计的拉伸件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。

从事生产加工外壳、拉伸件和各种五金冲压件的企业。

　拉伸件生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。

由于五金拉伸件的应用广泛，所以客户也很广泛。但真正找起来就比较麻烦了。大部分商家都有稳定的零件供应商，多半是就近原则。如果不这样---影响他们的生产。

所以五金拉伸件厂商要对自己定位，不能一味的追求广泛。我们可以选择应用广泛的汽车、电子拉伸件件入手进行---研究生产，提高这方面的技术水平，在行业内形成优势。只有这样五金拉伸件才有可能有自己的立足之地。

　拉伸件加工主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的。拉伸件拉伸件与铸件、锻件比拟较，具有薄、轻、匀、且强的长处。因为采用了精密模具，所以拉伸件的工件精度一般可达微米级。拉伸件加工是很重要的。

拉伸件的加工特点

1、拉伸件形状复杂，尺寸与形位精度高，多数料厚t>;3mm～12.5mm，为中厚板与厚板精冲件，冲切面平直、光洁，可与切削加工相---。

2、拉伸件轮廓清晰、塌角小，一些孔边距与孔间距（壁厚）≤t并有压凸、沉孔、盲孔及轮毂凸缘等成形精冲，尤其模数很小的渐开线、摆线、三角形、矩形、梯形等形状---齿轮精冲件，都是用其他加工工艺难以制造的。

3、都是大批量生产和达到适度经济生产规模的机电产品零件，包括：汽车手刹、轿车、摩托车等产品精冲件，均由原材料一模成品件，不再切削加工。

4、拉伸件的冲切面因冷作硬化效应，其表面硬度、强度大幅提高，耐摩擦性能和耐候性---，用作运动面、摩擦面的齿轮齿廓、轴套等精冲件，其寿命会因此而提高。