想要避免起皱情况，操作人员还可以采用压边圈（也就是压料筋）进行加工，在不影响后面工序的情况下，在材料周围放上一圈凸起的筋，将材料四周压住，这样拉伸出来的产品会比较饱满，能够有效防止起皱现象。另外，在试模的时候，操作人员需要对压边力进行相应调整，如果压边力过大，那么材料，凹模以及压边圈之间的摩擦力就会增大，出现材料壁部变薄的情况，---时还会发生开裂现象。如果压边力过小，则不能起到降低起皱概率的作用。

拉伸件的加工特点

2、拉伸件轮廓清晰、塌角小，一些孔边距与孔间距（壁厚）≤t并有压凸、沉孔、盲孔及轮毂凸缘等成形精冲，尤其模数很小的渐开线、摆线、三角形、矩形、梯形等形状---齿轮精冲件，都是用其他加工工艺难以制造的。

3、都是大批量生产和达到适度经济生产规模的机电产品零件，包括：汽车手刹、轿车、摩托车等产品精冲件，均由原材料一模成品件，不再切削加工。

4、拉伸件的冲切面因冷作硬化效应，其表面硬度、强度大幅提高，耐摩擦性能和耐候性---，用作运动面、摩擦面的齿轮齿廓、轴套等精冲件，其寿命会因此而提高。

拉伸件加工设计原则如下：首先设计的拉伸件必须满足产品的使用与技术性能，并且还要容易组装和修配；然后其必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗，在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料；接着就是在设计的时候形状一定要简单，结构要合理，这样有利于简化模具的结构。

不锈钢拉伸件的变形需要

退火一样平常接纳低温退火。 退火时要详尽的事情有两点：脱炭和氧化。工件氧化后有氧化皮，会使工件有用厚度变薄，增添模具磨损。公司前提不具备时，一样平常接纳通俗退火，为淘汰氧化皮发生，退火时要尽概略将炉膛装满。  对于冷作硬化强的金属或在试模中出现拉裂又无别的法子时，增添中心退火工序。

优化凸缘直径，降低较大拉应力，减小变形阻力。增大了一次拉深的模具横向尺寸，并且加大了一次拉深的凹模圆角。在预拉深工序结束后增加一道切边工序，尽量切除多余材料，减小不锈钢拉伸件材料成形阻力，有效的防止材料在进一步变形过程中产生开裂。