数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定---）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，可穿戴电子五金配件价格，包括切削加工的路径及刀具切人、切出等非切削空行程路径。数控机床采用成组技术进行零件的加工，可扩大批量、减少编程量、提高经济效益。一般由子程序调用指令、子程序名称和调用次数等组成，具体规则和格式随系统而别，例如同样是“调用55号子程序一次”，fanuc系统用“m98 p55。”，而美国a-b公司系统用“p55x”。
床件加工顺序的安排原则
1、车床先粗后精原则：各个表面的加工顺序按照粗加工叶半精加工_精加工_精密加工的顺序依次进行，逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度值。
2、车床基准面先r行原则：用作精基准的表面应优先加工出来，因为定位基准的表面越，装夹误差就越小.车床由于倒40外圆是同轴度的基准，所以应首先加工该表面，再加工其他表面。
3、车床先主后次原则：零件的主要工作表面、装配基面应先加工，从而能及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷.车床次要表面可穿---行，放在主要加工表面加工到一定程度后、终精加工之前进行。
4、车床先近后远原则：通常情况下，工件装夹后，离刀架近的部位先加工，离刀架远的部 位后加工，可穿戴电子五金配件，以便缩短duan刀具移动距离，减少空行程时间，而且还有利于保持坯件或半成品的剐性，---其切削条件.车床零件内孔，应先加工内圆锥孔，可穿戴电子五金配件定做，再加工φ30mm内孔，后加工φ20mm内孔。
数控机床上大多使用系列化、标准化刀具，对可转位机夹外圆车刀、端面车刀等的刀柄和刀头都有及系列化型号对于加工中心及有自动换刀装置的机床，按工件上的编程---进行对刀，建立工件坐标系。若用多把刀具，可穿戴电子五金配件加工，则其余各把刀具分别进---度补偿或刀尖位置补偿。为---至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。
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